4、配料精度的影响
配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素。
选用高精度的电子秤并定期校验；大秤称大用量料，小秤称小用量料。电脑控制配料时，应准确设定每种原料的落差补偿，点动时间、点动间隔、加料顺序（大用量先加）等等来减少配料误差，密切关注控制系统的工作情况。
5、制料工艺的影响
由于制粒过程中的高温高压的湿热作用，饲料中的一些热压敏感性成份(如维生素和酶等)分解，导致一部分维生素和酶等失去活性。
制粒用的蒸汽用量的制粒温度应控制使工作效率最高与营养损失最小的最佳平衡点上。并可考虑使用压模外营养物的喷涂技术,同时在配方设计时应考虑富裕量。
6、成品水分的影响
成品水分的含量变异，导致各项营养物质含量的变异。水分的变异一是原料本身的不同，二是制颗工艺参数的影响。
控制颗粒料成品水分，调质和冷却风干是关键。根据调质前粉料水分的含量及入模料温来控制蒸汽加入量以及根据颗粒料的含水量、粒径大小及其成分的变化，对冷却时间、冷却风量等做相应调整。根据季节的不同确定料温与环境温度的差，一般以不高于室温8℃为宜。对成品打包，要求缝口严密。
7、物料残留影响
在饲料加工及输送过程中，由于料仓、设备性能（如提升机的卸料形式，逆流冷却器栅格上颗粒料残留）的制约，以及物料静电的作用，一部分物料被粘附于设备上，并混入别的物料中，造成交叉混染。有几种微量成份特别容易受静电荷影响。
为防止产品交叉混染，在更换配方时应严格按设备清理程序进行清理，这对预混合料的生产尤为重要。
8、采样、化验的影响
取样不正确，分析误差就会增大，会误导配方设计，影响产品质量。
因此，要健全检测机构，完善检测设施，加强技术培训，提高化验人员的技术水平。运用标准的方法采集、制备和分析饲料样品。
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